मामला

दिसंबर 2019 में, एक एस कोरियाई ग्राहक ने एक गहरे छेद ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन के बारे में पूछताछ की, जिसके लिए आवश्यक है कि ड्रिलिंग छेद का व्यास 90 मिमी है, और बोरिंग खत्म होने के बाद छेद का व्यास 97.5 मिमी है।और वर्कपीस की लंबाई 2125 मिमी है।हालांकि, प्रसंस्करण के बाद आंतरिक छेद के सीधे होने की आवश्यकता बहुत अधिक है, इसे कुल लंबाई पर ± 0.05 तक पहुंचना चाहिए।ग्राहक सम्मान प्रक्रिया को स्वीकार नहीं करता है।उच्च सीधेपन की ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार 45 # स्टील सामग्री के साथ दो वर्कपीस तैयार करने का सुझाव देते हैं, और बताते हैं कि बोरिंग के बाद स्ट्रेटनेस सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को ड्रिलिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।क्योंकि ड्रिलिंग और हीट ट्रीटमेंट में लंबा समय लगता है, हम ग्राहक को मशीनिंग सटीकता की जांच करने के लिए हमारी कंपनी में आने के लिए कहते हैं और सेमी-फिनिश बोरिंग और फिनिशिंग बोरिंग की अंतिम दो प्रक्रियाओं के दौरान अंतिम स्ट्रेटनेस का पता लगाते हैं।यह सुझाव दिया गया है कि मशीनिंग के बाद छेद की सीधीता के लिए परीक्षण विधि 500 ​​मिमी लंबाई के साथ एक मानक परीक्षण छड़ी बना रही है, जो कि इसकी बाहरी सतह को सीधेपन के मानक तक जमीन पर रखा गया था, और इस मानक परीक्षण छड़ी का आयुध डिपो 97.43 मिमी है, यदि यह मानक छड़ी छेद से आसानी से गुजर सकती है, इसका मतलब है कि छेद की सटीकता आवश्यकता तक पहुंचती है, और ग्राहक इस उपाय को स्वीकार करता है।अंत में, हमारे गहरे छेद ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन T2120 / 3000 मिमी द्वारा परीक्षण भागों को संसाधित करने के बाद, सीधेपन की सटीकता योग्य थी।ग्राहक ने सफलतापूर्वक मशीन का ऑर्डर दिया और मई 2020 में उसे डिलीवर कर दिया।