तकनीकी मार्गदर्शन

संक्षिप्त वर्णन:

काटने के पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं और वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार समायोजित किए गए हैं।मिश्रित लोशन की तुलना में, शुद्ध तेल उपकरण के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।

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समस्याएं और समाधान

एस.एन.	संकट	कारण	संकल्प
1	टूटी हुई धातु की चिप्स बहुत छोटी होती हैं	गलत कटिंग पैरामीटर	काटने की गति और फ़ीड को समायोजित करें
		टूटी हुई चिप नाली-प्रकार की गलत है, और अण्डाकार कोण बहुत छोटा या बहुत गहरा है	टूटी हुई चिप के खांचे के प्रकार को बदलें
		वर्कपीस सामग्री अस्थिर है	उचित गति और फ़ीड समायोजित करें
		खराब प्रारंभिक कटिंग (वर्कपीस कोई केंद्रित नहीं है)	वर्कपीस को केंद्रित करना
2	टूटी हुई धातु की चिप्स बहुत छोटी होती हैं	गलत कटिंग पैरामीटर	काटने की गति और फ़ीड को समायोजित करें
2	टूटी हुई धातु की चिप्स बहुत छोटी होती हैं	टूटी हुई चिप नाली-प्रकार की गलत है, और अण्डाकार कोण बहुत छोटा या बहुत उथला है	टूटी हुई चिप के खांचे के प्रकार को बदलें
3	टूटी हुई धातु की चिप्स स्थिर नहीं होती हैं	वर्कपीस सामग्री स्थिर नहीं है	काटने की गति और फ़ीड को समायोजित करें, चिप्स के खांचे के प्रकार को बदलें
		गलत फीड मॉड (जैसे, हाइड्रोलिक फीड मॉड)	मशीन बनाने वाले या सेल्स इंजीनियर से सलाह लें
		अपर्याप्त कूलिंग से चिप डिस्चार्ज बंद हो जाता है	शीतलक बढ़ाएँ
		वर्कपीस और टूल की अपर्याप्त कठोरता के कारण मजबूत कंपन	मशीन बनाने वाले या सेल्स इंजीनियर से सलाह लें
4	रेशेदार धातु चिप्स	वर्कपीस सामग्री स्थिर नहीं है	काटने की गति और फ़ीड को समायोजित करें, चिप्स के खांचे के प्रकार को बदलें
		गलत फीड मॉड (जैसे, हाइड्रोलिक फीड मॉड)	मशीन बनाने वाले या सेल्स इंजीनियर से सलाह लें
		शीतलक दूषित है	शीतलक साफ़ करें
		वर्कपीस और सीमेंटेड कार्बाइड टूल के बीच रासायनिक संबंध प्रतिक्रिया	टूल ब्रांड की जाँच करें और बदलें
		कटिंग एज चिपिंग	इन्सर्ट या ड्रिलिंग हेड बदलें
		फ़ीड गति बहुत कम है	फ़ीड गति बढ़ाएँ
5	सीमेंटेड कार्बाइड टूटी हुई धार	काटने का उपकरण बहुत कुंद है	इन्सर्ट या ड्रिलिंग हेड बदलें
		अपर्याप्त शीतलक	शीतलक प्रवाह और दबाव की जाँच करें
		शीतलक दूषित है	शीतलक साफ़ करें
		गाइड स्लीव की सहनशीलता बहुत कम है	जरूरत पड़ने पर गाइड स्लीव को बदलें
		ड्रिलिंग रॉड और स्पिंडल के बीच सनकी	सनकी को ठीक करें
		डालने का गलत पैरामीटर	डालने का पैरामीटर बदलें
		वर्कपीस सामग्री अस्थिर है	उचित गति और फ़ीड समायोजित करें
6	उपकरण जीवन छोटा हो गया है	फ़ीड या घूर्णन गति की सराहना नहीं की जाती है	फ़ीड और घूर्णन गति को समायोजित करें
		अनुपयुक्त हार्ड मिश्र धातु ग्रेड या कोटिंग	वर्कपीस सामग्री के अनुसार उपयुक्त मिश्र धातु ग्रेड चुनें
		अपर्याप्त शीतलक	शीतलक तापमान और शीतलन प्रणाली की जाँच करें
		गलत शीतलक	जरूरत पड़ने पर कूलेंट बदलें
		ड्रिलिंग रॉड और स्पिंडल के बीच सनकी	सनकी को ठीक करें
		डालने का गलत पैरामीटर	डालने का पैरामीटर बदलें
		वर्कपीस सामग्री अस्थिर है	उचित गति और फ़ीड समायोजित करें
7	खराब सतह खुरदरापन	विलक्षण व्यक्ति	जाँच करें और समायोजित करें
		चिप तोड़ने वाली नाली केंद्र रेखा से बहुत बड़ी या कम है	सही चिप ब्रेकिंग ग्रूव चुनें
		उपकरण या गाइड पैड का गलत आकार	सही टूल चुनें
		वर्कपीस और ड्रिलिंग हेड के बीच सनकी	सनकी को ठीक करें
		मजबूत कंपन	मशीन निर्माता से परामर्श करें या कटिंग पैरामीटर समायोजित करें
		डालने का गलत पैरामीटर	डालने का पैरामीटर बदलें
		काटने की गति बहुत कम है	काटने की गति बढ़ाएँ
		मशीनिंग हार्ड सामग्री वर्कपीस के दौरान फ़ीड की गति बहुत कम है	फ़ीड गति बढ़ाएँ
		चारा स्थिर नहीं है	फ़ीड संरचना में सुधार करें
8	विलक्षण व्यक्ति	मशीन के मशीनिंग केंद्र से वर्कपीस का विचलन बहुत बड़ा है	फिर से समायोजित करें
		ड्रिलिंग रॉड बहुत लंबी है, रैखिकता खराब है	फिर से समायोजित करें
		इन्सर्ट और गाइड पैड पहनें	आवेषण या अन्य भागों को बदलें
		वर्कपीस सामग्री का कारण (विशेषता, कठोरता और अशुद्धता आदि)	उपयुक्त उपकरण और कटिंग पैरामीटर चुनें
9	स्क्रू छेद	बाहरी इंसर्ट एज टूटा हुआ है	इंसर्ट बदलें
		गाइड पैड घिस गया है या सपोर्ट अपर्याप्त है	बदलें या समायोजित करें
		मशीन और वर्कपीस की अत्यधिक केंद्रित विलक्षणता	फिर से समायोजित करें
		शीतलक और स्नेहन पर्याप्त नहीं है	शीतलक और शीतलक संरचना को समायोजित करें
		कटिंग एज बहुत कुंद है	इंसर्ट बदलें
		गलत कटिंग पैरामीटर	पैरामीटर समायोजित करें
		कठोरता और फ़ीड शक्ति पर्याप्त नहीं है	मशीन को समायोजित करें या ड्रिलिंग व्यास को कम करें
10	प्रसंस्करण के दौरान कंपन बहुत अधिक है	कटिंग एज बहुत कुंद है	इंसर्ट बदलें
		गलत कटिंग पैरामीटर	पैरामीटर समायोजित करें
		मशीन या फीड पावर की कठोरता अपर्याप्त है	मशीन को समायोजित करें या ड्रिलिंग व्यास को कम करें